切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。

    切削波变质发臭的问题
    切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。
(1)细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:
    配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
    空气中的细菌进入切削液。
    工件工序间的转运造成切削液的感染。
    操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
    机床及车间的清洁度差。
(2)控制细菌生长的方法
    使用高质量、稳定性好的切削液。
    用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
    使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
    由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
    切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。
    保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
    经常使用杀菌剂。
    保持车间和机床的清洁。
    设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

    切削液的腐蚀问题
(1)产生腐蚀的原因
    切削液中浓缩液所占的比例偏低。
    切削液的pH值过高或过低。
    不相似的金属材料接触。
    用纸或木头垫放工件。
    零部件叠放。
    切削液中细菌的数量超标。
    工作环境的湿度太高。
(2)防治腐蚀的方法
    用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
    在需要的情况下，要使用防锈液。
    控制细菌的数量，避免细菌的产生。
    检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
    要避免切削液受到污染。
    要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

    产生泡沫的问题
    在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。
(1)产生泡沫的主要原因
    切削液的液面太低。
    切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
    水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
(2)避免产生泡沫的方法
    在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
    保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
    控制切削液流速不要太快。
    在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
    在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

    总之，在正常生产中使用切削液，如果能注意以上问题，可以避免不必要的经济损失，有效地提高生产效率。